波佐見焼はこうして生まれ、活きる。
1. 陶石
磁器の主原料として、天草陶石を使用しています。これは、焼き縮が少なく、適した粘り気があり、焼き上げてみると上品な白さが出ます。波佐見焼の第一の特徴である、透けるような白磁の美しさの秘密がここにあるのです。
2. 粉砕
陶石を細かく砕いて粉末にします。
成形
成形には機械ロクロ、ローラーマシン、鋳込みなどがあります。そのために、石膏で基本となる型を作ります。手だけで自由に形を作る手びねりなどがありますが、波佐見焼のほとんどが型を使って作ります。
3. 機械ロクロ
型を回転させながら、金属板のコテをあてて土を延ばし、形を作ります。茶碗や徳利など、丸い器の成形に。
4. ローラーマシーン
石膏型と金型を回転させ、圧力をかけながら土を延ばして、形を作ります。
5. 手ロクロ
土を回転させながら、指とヘラで形を作っていきます。
6. 鋳込み
土を液体状にして、型に流し込んで固めます。
7. 素焼
成形の後、素地を削って整え仕上げたものを、風通しがよく日の当たるところで充分に乾燥させます。その後、窯に入れ約900度で焼きます。下絵付や釉かけをしやすくするために必要な工程です。
8. 下絵付
素焼に、高温で発色する顔料（下絵具）で絵柄を付けます。呉須による染付が代表的。
9. 釉かけ
表面が滑らかになるよう、釉薬（ゆうやく）に浸し、仕上げます。
10. 本焼成
約1300度で焼きあげます。釉薬は高温で溶けて、表面に薄いガラス質の膜を作ります。装飾や表面を滑らかにするほか、吸水性をなくし、硬くする目的があります。
11. 上絵付
低温で溶ける顔料（上絵具）で、釉の上から絵を描きます。赤絵や金彩などが多い。その後、約800度で焼きあげます。
12. 検品
完成後は、厳しい製品検査を行い、ひとつひとつていねいに梱包して、全国に出荷されます。
13. 焼き上がり
以上のような行程を経て、波佐見焼は完成します。
